Dlaczego przegląd poziomu 1 jest niezbędny dla Twojej pompy próżniowej?
1. Wydajność i jakość próżni: przegląd łopatkowej pompy próżniowej smarowanej olejem utrzymuje optymalną wydajność sprzętu.
2. Ochrona przed naturalnym zużyciem i zanieczyszczeniami: filtry stanowią pierwszą linię obrony komponentów wewnętrznych. Zapobiegają one uszkodzeniom łopatek, wirnika i stojana przez zewnętrzne cząstki i zanieczyszczenia.
3. Redukcja kosztów eksploatacji: regularna konserwacja zapobiega nadmiernemu zużyciu i katastrofalnym awariom, które wymagają kosztownych napraw lub całkowitej wymiany pompy.
4. Zwiększona trwałość i niezawodność: jak słusznie zauważa Théo, jeden z naszych techników serwisowych: „Prawidłowo konserwowana pompa działa niezawodnie przez 15 do 20 lat bez problemów, w porównaniu z zaledwie 3 do 5 lat dla zaniedbanego sprzętu.”
Kiedy zaplanować przegląd poziomu 1?
Zalecane interwały konserwacji
1. Kontrole miesięczne (lub co 200 do 500 godzin pracy): hałas, poziom oleju i zanieczyszczenie filtra powietrza na wlocie.
2. Konserwacja poziomu 1: Ta systematyczna konserwacja zapobiegawcza musi być wykonywana co sześć miesięcy lub rok (co 500-2000 godzin pracy):
- Wymiana oleju
- filtrów powietrza i wydechowego.
Częstotliwość tej operacji zależy od trudności zastosowania. W przypadku trudnych warunków: znaczne zanieczyszczenia (kurz, wilgoć itp.), procesy korozyjne i wszelkie inne zanieczyszczenia, należy skrócić interwał konserwacji pomp.
3. Konserwacja poziomu 2 lub Duży przegląd: jest zalecana co pięć lat (co 5 lat) lub co 20000-30000 godzin pracy.
Wymienić wszystkie części zużywalne (łopatki, pierścienie uszczelniające, pierścienie zużywalne, łożyska itp.).
Do tej operacji zalecamy skorzystanie z usług profesjonalisty.
Procedura
🚨Zanim zaczniesz, załóż odpowiednie środki ochrony indywidualnej: obuwie ochronne, okulary, rękawiczki i zatyczki do uszu (minimum; więcej informacji znajdziesz w dokumencie od swojego specjalisty ds. BHP).
Spis treści
W tym artykule znajdziesz szczegółowy przewodnik dotyczący przeprowadzania konserwacji poziomu 1 smarowanej łopatkowej pompy próżniowej.
Omówione zostaną następujące etapy:
- Krok 1: Przygotowanie i zabezpieczenie obszaru interwencji
- Krok 2: Czyszczenie i dekontaminacja (w razie potrzeby)
- Krok 3: Spuszczanie zużytego oleju
- Krok 4: Wymiana filtrów (wkład ssący, filtry wylotowe i filtry oleju)
- Krok 5: Napełnianie pompy olejem
- Krok 6: Testy
- Krok 7: Czyszczenie i wycofanie blokady obszaru roboczego
Uwaga: Do zilustrowania tej procedury użyliśmy pompy próżniowej VC 150 marki Elmo-rietschle.
KROK 1: PRZYGOTOWANIE I ZABEZPIECZENIE INTERWENCJI
Przygotuj narzędzia i części zamienne: filtr(y) odolejacz(e), filtr(y) oleju i narzędzia (taśma teflonowa, miska do zlewania oleju, lejek, klucz do filtra, klucze imbusowe itp.).
Odłącz pompę, w tym celu postępuj zgodnie z poniższą kolejnością:
- Oznakowanie: oznacz swój obszar roboczy i poinformuj odpowiednie osoby.
- Identyfikacja wszystkich punktów zasilania związanych z pompą (elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych, mechanicznych)
- Izolacja źródeł energii (np. otwarcie i zablokowanie rozłącznika, zamknięcie zaworu próżniowego)
- Rozproszenie energii (np. poczekanie, aż pompa ostygnie, usunięcie ciśnienia resztkowego w obwodzie itp.)
- Sprawdzenie braku energii (np. sprawdzenie braku napięcia za pomocą WN).
- Zablokowanie źródeł energii (np. kłódka na rozłączniku elektrycznym)
Krok 2: Oczyść swój obszar roboczy
Aby zapewnić sobie bezpieczeństwo i uniknąć skażenia pompy (zwłaszcza oleju i komory sprężania).
W razie potrzeby należy odkażać pompę zgodnie z protokołami bezpieczeństwa obowiązującymi w danym zakładzie.
Krok 3: Opróżnij pompę
W tym celu należy kolejno:
- Umieścić odpowiedni pojemnik zbiorczy pod korkiem spustowym
- Powoli odkręcić korek spustowy
- Pozostawić zanieczyszczony olej do całkowitego spłynięcia: 10-15 minut
- Zebrać zużyty olej do odpowiedniego pojemnika w celu recyklingu
Krok 5: Wymień filtry
5.1 Filtr powietrza:
Zdemontuj wkład filtra i wizualnie sprawdź jego stan zabrudzenia.
Przedmuchaj go sprężonym powietrzem o niskim ciśnieniu lub wymień, jeśli zauważysz odbarwienia, znaczne osady lub deformacje.
Uwaga: Pamiętaj o wyczyszczeniu obudowy wkładu przed zamontowaniem nowego.
5.2 Filtry wydechowe
- Zlokalizuj filtr wydechowy (zazwyczaj na tłoczeniu)
- Wymieniaj zawsze przy każdej wymianie oleju
- Sprawdź szczelność uszczelki po instalacji
5.3 Filtr(y) oleju
Jeżeli pompa posiada filtr oleju, należy go wymienić zgodnie z instrukcjami producenta. VC 150 nie posiada filtra oleju; poniżej przedstawiono jego lokalizację wraz z pompą SV 300 B producenta Leybold
Krok 6: Napełnianie zalecanym olejem i kontrola
Krok 6: Napełnianie zalecanym olejem
Procedura napełniania
- Zlokalizuj otwór wlewowy (zazwyczaj na górze)
- Powoli wlewaj nowy olej do poziomu wskazanego na wskaźniku
- Nigdy nie przekraczaj maksymalnego poziomu (ryzyko rozprysków oleju)
- Szczelnie zamknij korek wlewu
Krok 7: Kontrole końcowe i weryfikacje
Możesz teraz zwolnić pompę z blokady i uruchomić ją.
Następnie zalecamy:
- Sprawdzenie braku wycieków na korku spustowym, wzrostu temperatury pompy i zmierzenie jej ostatecznej próżni, która musi być zgodna z danymi producenta (zazwyczaj od 0,1 do 3 mbarów).
- Uprzątnięcie miejsca pracy
- Sporządzenie raportu konserwacji w celu zaktualizowania narzędzia CMMS.
PODSUMOWUJĄC
Przegląd pierwszego stopnia olejowej łopatkowej pompy próżniowej to nie opcja, ale konieczność operacyjna. Postępując zgodnie z tą bezpieczną procedurą i przestrzegając zalecanych interwałów, zapewnisz:
- Optymalną wydajność sprzętu
- Przedłużoną żywotność
- Kontrolowane koszty eksploatacji
- Bezpieczeństwo swoich zespołów i instalacji